公司先后通过 ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理体系认证，为实现“顾客满意”的承诺，推行全面质量管理理念，推行PDCA循环质量管理工作程序，统计过程控制（SPC）、7S现场管理法等先进的质量管理工具和方法，形成了科学、严密、高效的质量保证体系。

     

      一、质量管理常用的方法

      1、调查表

      又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。常用的调查表有以下几种格式：（1）不合格品项目调查表（2）缺陷位置调查表

      2、因果图

      又叫鱼刺图或石川图。是寻找造成质量问题原因的一种简明有效地方法。

      3、排列图

      又叫巴雷特图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。它依据“关键的少数和次要的多数”这一原理制作图表，从诸多因素中找出主要因素，把它作为解决问题的突破口。

      4、散布图

      又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。

      5、分层法

      分层( stratification)就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、生产条件相同或某些相关因素相同条件下收集的数据归在一组，把划分的组称为层。通过数据分层可以将错综复杂的影响质量的因素分析得更清楚。常用的分层依据包括作业条件、材料、机械设备、人员、时间、环境气候、地区和产品等。

      6、帕累托排列图

      帕累托图(Pareto diagram)是以意大利经济学家帕累托命名的排列图，图形在坐标轴的纵轴有两种衡量尺度，左边是质量特性，右边是百分比。

      二、统计过程控制

      1、统计过程控制

      又叫统计工序控制，是过程控制的一种办法。它根据产品质量统计观点，运用数理统计方法对生产过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解，预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题或隐患，达到控制质量的目的。

      统计过程控制要解决两个基本问题：

      一是工序质量状况是否稳定；（用控制图来进行测定）

      二是过程能力是否充足。（通过过程能力查定来实现）

      2、工序质量控制图

      在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是或多或少存在着质量上的差别。造成质量特性值波动的原因——是由于材料、方法、设备、测量、操作者和环境这6个因素的变异。

      三、PDCA循环质量管理工作程序

      PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、Check(检查）、Action(处理）。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。

      四、7S现场管理法

      “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。